安全閥常見的故障及消（xiāo）除方法
安全閥安裝後，由於使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如（rú）果得不到及時排除就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見故障主要（yào）有：
(1)排放後閥瓣不回座
這主（zhǔ）要是彈（dàn）簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配（pèi）。
(2)泄漏
在設備正常工作（zuò）壓力下，閥瓣與閥座（zuò）密封麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損傷。應根據損傷程（chéng）度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去（qù）彈（dàn）性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定（dìng）壓力（lì）時（shí）不開啟
造成這種情況的原因是定壓（yā）不（bú）準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置（zhì）；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作（zuò）手動（dòng）放氣或放水試驗；杠杆式安全閥（fá）的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠（gàng）杆運動自如。
(4)排氣後壓力繼續（xù）上升
這主要是因為選用的（de）安全閥排量小平設備的安全泄放量（liàng），應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能（néng）開到應有的高度，應重新裝配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合（hé）安全排放麵積的排氣管。
(5)閥（fá）瓣頻跳或振（zhèn）動
主要是由於彈簧剛度太大。應改（gǎi）用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大（dà），造成過大的排放背壓。應減小排放管道（dào）阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主（zhǔ）要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應（yīng）適當旋緊調整螺杆（gǎn）或更換彈簧。
