在高危的化工（gōng）行業，如果（guǒ）我們不能及（jí）時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別是各種（zhǒng）高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一般發生在哪（nǎ）些（xiē）部位？應該如何防範呢？

儲罐腐蝕一（yī）般在哪些部（bù）位？

會出現哪（nǎ）些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周（zhōu）邊的環境一般為石（shí）油化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫（liú）化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣（qì）中（zhōng）的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有（yǒu）酸、堿、鹽類（lèi）和其他雜質，會起（qǐ）

到電（diàn）解液的作用，使金屬表麵發生電（diàn）化學腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕微，而且腐（fǔ）蝕也比較均勻。但在罐頂凹（āo）陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風（fēng）圈與（yǔ）罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個（gè）重點腐蝕部位，分別是底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位波動處（即油（yóu）氣交界（jiè）麵附近）。

在介質中雜（zá）質的水分長時間沉積，在（zài）灌內形成積水（shuǐ），由於排水管的中心線一般（bān）比罐壁高約300mm，所（suǒ）以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較強的電（diàn）解質溶液，產生電化學腐蝕（shí），造成儲罐內壁根部較嚴重的局部（bù）腐蝕。

罐壁液位波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中的含氧量不同（tóng），可形成氧濃（nóng）差電（diàn）池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁交替導致沉澱物的積聚而（ér）形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位（wèi）的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

儲罐底板的介質側一般（bān）腐蝕的會比壁板更（gèng）加嚴重，有時甚（shèn）至會腐蝕穿孔而出現泄（xiè）漏現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫（liú）化物、氯化物、氧等物（wù）質會與金屬發生（shēng）反應，造成的電（diàn）化學腐蝕。

另外，在物料的注入（rù）部位，由於流體的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱在灌裝、提（tí）取、液流運（yùn）動等正常（cháng）狀態下，都可能與底板發生摩擦和（hé）振動（dòng），這種機械磨損（sǔn）配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕（shí）穿孔（kǒng）。

儲罐底（dǐ）板的土壤側的儲罐底板的（de）腐蝕比介（jiè）質側更加嚴重。邊緣板是容（róng）易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨（yǔ）水和（hé）水汽容易沿罐底板與罐基礎的（de）縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲（chǔ）罐沉陷的不均勻（yún），底板會高低起伏或有踏空現象（xiàng）。罐底板與基（jī）礎的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板（bǎn）的腐蝕。

由毛細（xì）現象引起的（de）水分侵入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕（shí）機理總結

儲罐腐蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後果不堪設想。那麽，我們應該（gāi）如何去防範呢？定期檢查與實（shí）時監測是比較常用的方法。

儲（chǔ）罐的宏觀檢查（chá）

儲罐的整體腐蝕、重（chóng）大缺陷一般可通（tōng）過宏觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的（de）變形、泄漏、板材的減薄（báo）。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封（fēng）、升降導向係統的完好（hǎo）性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件（jiàn）。

加熱（rè）器、攪拌器等內部設施。

基礎（chǔ）缺陷。

根據超聲（shēng）波脈衝反射原（yuán）理來進（jìn）行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到（dào）達材料分界（jiè）麵時（shí），脈衝被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料（liào）中傳播的時間來（lái）確定被（bèi）測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體（tǐ）整體腐蝕的常用檢測方法，應對壁板和（hé）頂板壁厚（hòu）進行測定，可按下列三種情況布點：

按排板的每（měi）塊（kuài）板布點

按每塊板的局部腐蝕深度布點

按點蝕布點

聲發射（shè）又稱應力（lì）波發射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛（qián）在缺陷改變狀態（tài）而自動發出的（de）彈（dàn）性波的現象便是聲發射。

聲發射檢測采用（yòng）高靈（líng）敏度傳感器，在材（cái）料或者構件受到外力的作用，且又遠在（zài）其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷（shāng）開始出現或擴（kuò）展時所發出的聲發（fā）射信號，通過對這些信號進行分析，處（chù）理來進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等（děng）內部特征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何（hé）處、嚴重程度（dù）信息，進行失效破壞的提（tí）前（qián）預報。

缺陷的動態信息（xī），可由此來評價（jià）缺陷的實（shí）際危害程度，以及結（jié）構的整體性和預期使用壽命。

可提（tí）供隨載荷（hé）、時間、溫度等工況的瞬態或連續信息，因此適用於過程監控，以及早（zǎo）期或臨近破壞的（de）預報（bào）。

值得注意的是，這種方（fāng）法檢測可以保最（zuì）少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需（xū）在保溫層上開一個小孔，而不需（xū）要拆掉保（bǎo）溫（wēn）層來發現保溫層下（xià）的容（róng）器腐蝕等問題。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層下，並將電纜聯接（jiē）到一（yī）個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內（nèi）部產（chǎn）生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如（rú）果材料（liào）中存（cún）在不連續（主要包（bāo）括缺陷（xiàn）造（zào）成的不（bú）連續性和結構（gòu）、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線（xiàn）會（huì）發（fā）生畸（jī）變，部分磁力線就有（yǒu）可能溢出材（cái）料表麵，從空（kōng）間穿過，形成漏磁場，漏磁場（chǎng）的局部磁極（jí）能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在役檢（jiǎn）測技術

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可（kě）采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現實（shí）時進行觀測和分析管（guǎn）線（xiàn）法蘭、機（jī）泵（bèng）密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測（cè）技術-保溫層定性監測分析

采用定點熱成像（xiàng）儀進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位（wèi）進行掃描檢（jiǎn）測，為辨別保溫層脫落或罐（guàn）壁（bì）腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測

采（cǎi）用定點熱成像儀（yí）進行監測，可清晰觀察多罐液位。