青島黄瓜视频壓力（lì）容器有（yǒu）限公（gōng）司專業定製非標壓力容器，按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現（xiàn）有資深（shēn）技（jì）術（shù）工程師分別負責質量保證體係中的（de）設（shè）計（jì）、工藝、材料、焊接（jiē）、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係列的壓力容（róng）器（qì），為各大知名品牌壓縮機和製氧製（zhì）氮（dàn）機廠家配套。
按用戶需（xū）求承（chéng）接（jiē）各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
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加工誤差變形及預防（fáng）措施
加工誤差變形
1．下料誤差變形
由於下（xià）料尺寸（cùn）不準，使成型後的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準主要是由於計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技（jì）術水平，還應施行（háng）下（xià）料尺寸校對製，並盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理（lǐ）。
2．成型誤差變形
壓力容器部件（jiàn）在加工成型中，由於操作（zuò）不當或模具不標準而產生變形：熱成型風頭脫模溫度有一（yī）定要求，如溫度尚（shàng）高就過早脫模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥製或（huò）壓製的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考慮不周或有（yǒu）誤，使成型後壓力容器部件的幾何尺寸不符合（hé）要求（qiú）。
主要預防措施有：
(1)成型操作嚴格按（àn）工藝技術要求（qiú）進行。
(2)用檢查樣板嚴格控製加工件的形（xíng）狀。
(3)模（mó）具設計在（zài）依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上（shàng），充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈（dàn）量，熱成型模具要考慮（lǜ）成型（xíng）件冷（lěng）卻後的收縮量（liàng）。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼體組裝時由於錯口或不（bú）直度（dù）誤差等超標所產生（shēng）的變形，稱組裝變形。
預防措施（shī）：
(1)殼體組裝應（yīng）使用定（dìng）位卡具，直徑較（jiào）大、厚度較薄的殼體，組裝（zhuāng）時筒節還要（yào）加支撐，嚴格限製殼體對接邊的錯口。
(2)殼體臥（wò）式組裝應在托輥上進行，並用直線檢查其不直度。
(3)分段預製的（de）壓力容器，安裝時要設定位卡具，並用（yòng）經緯儀檢查其不直度。
