青島黄瓜视频壓力容器有限公司專業定（dìng）製非標壓力容器，按用戶需求承接各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有（yǒu）資深技術工程師分別負責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探（tàn）傷、檢驗、理（lǐ）化等（děng）各（gè）個（gè）職（zhí）能，能（néng）夠（gòu）生產0.1m3-100m3共（gòng）200多個規格的係列（liè）的壓力容器，為（wéi）各大知名品（pǐn）牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類（lèi）壓力容器的設計和製造
按用（yòng）戶需求（qiú）承（chéng）接各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器的設計和製造
壓力容器的檢查
（一）壓力容器（qì）外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查（chá）的主要內容（róng）有：壓力容器外表（biǎo）麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過（guò）熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部（bù）旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有（yǒu）無損壞等異常現象。外部檢查既是（shì）檢驗人員的（de）工作，也是操作人員（yuán）日（rì）常巡回（huí）檢查項目。發（fā）現危及安全現象（如受壓元件（jiàn）產生裂紋、變形（xíng）、嚴重（chóng）泄滲等）應予停（tíng）車並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內外（wài）部檢驗
壓力容器（qì）內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗（xǐ）幹淨後才能（néng）進行（háng）。檢驗的主要內（nèi）容除包括外部檢（jiǎn）查的全部內容外（wài），還要檢驗（yàn）內外表麵的腐蝕磨（mó）損現象；用肉眼和放大（dà）鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時（shí）采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施（shī）；對可能引起金（jīn）屬（shǔ）材料的金相組織變（biàn）化（huà）的容器，必（bì）要時應進行金相（xiàng）檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進
壓力容（róng）器（qì）行有無裂紋的檢查等。通過內外部（bù）檢（jiǎn）驗，對檢驗出的（de）缺陷要分析原因並提（tí）出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗（yàn）周期為每三年一次，但對強烈腐（fǔ）蝕性介（jiè）質、劇毒介質的容器（qì）檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺（quē）陷的容器和焊接質量（liàng）差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮（suō）短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢（jiǎn）驗
壓力容器全麵檢驗（yàn）除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般（bān）進行水壓試驗）。對（duì）主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低（dī）、非易燃或無毒、無腐蝕性介質（zhì）的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經（jīng）驗後，可不作無損探傷（shāng）檢查。容器的（de）全麵（miàn）檢驗周（zhōu）期，一般為每六（liù）年至少進（jìn）行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格（gé）容器，在取得使用經（jīng）驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
